板框压滤机简介

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，一些污水厂仍被广泛应用。

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

板框压滤机结构

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机工作原理

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。

采用框架式压滤机进行固液分离。与其它固液分离设备相比，压滤泥饼具有较高的含固率和良好的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，然后逐渐堆积在滤布上。滤液部分渗透到滤布变成不含固体的清液体。

滤出初期，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增加。随过滤时间的增加，分离效率提高。特殊设计的滤布能截留粒径小于1微米的粒子。压滤除分离效果好、泥饼含固率高外，还可提供进一步的分离技术：过滤时，可与滤泥饼进行高效地联合清洗，这样可回收有用物质，得到高纯度的滤泥饼。

板框压滤机性能特点

优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便。过滤面积选择范围灵活，占地少。对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

板框压滤机柔性传动系统的突出优点是，当滤板倾斜时，不影响卸料饼的正常运行和其他结构件的变形。 它是一种高度可靠的传输系统。 考虑到日常操作和更换滤布的基本要求，压力管滤布架的创新设计非常方便。 正常更换滤板时，无需拆卸铰接钢板，振动梁无屏蔽。 移动柔性钢丝绳后，滤板可轻松吊起，为维修提供了良好的工作条件。

板框压滤机技术参数

板框压滤机照片